Die aus Polypropylen oder kurz PP bestehenden Hohlkammerplatten werden auch als Stegplatten Doppelstegplatten oder Wabenplatten bezeichnet. Mehr zum Werkstoff PP, dessen Eigenschaften und Vorteile finden Sie weiter unten.

Die Hohlkammerplatten bestehen aus PP welches mit Luft gefüllt Hohlkammern ausbildet. Die Leerräume zwischen den Decklagen sind durch vertikalen Stegen getrennt. Entlang dieser Stege lässt sich die PP Hohlkammerplatte ohne größere Anstrengung knicken oder falzen. Quer diesen ist ein Knicken oder Falzen nur durch die vorherige Bearbeitung mit Hilfe einer Rillung möglich. Die entstandenen Hohlkammern dämpfen/federn harte Stöße wie ein Airbag ab und bieten den optimalen Schutz Ihrer Produkte. Bis zu einem gewissen Ausmaß schützen die PP Hohlkammerplatten auch vor UV Sonneneinstrahlung. Ist sie dieser jedoch stark und dauerhaft ausgesetzt, wird die Platte mit der Zeit spröde.

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Eigenschaften von PP

PP steht für Polypropylen und gehört zu den Standardkunststoffen. Seine Dichte reicht von 0,895 bis 0,92 g/cm³ und ist damit der Kunststoff mit der geringsten Dichte.

• Der Werkstoff PP besitzt eine geringe Dichte & niedriges Eigengewicht, die die Produktion einer höheren Stückzahl ab einer bestimmten Masse ermöglichen
• Polypropylen ist zudem sehr widerstandsfähig
• Unter Wärme stark dehnungsfähig
• PP ist als reiner Werkstoff bei Raumtemperatur gegen Fette und nahezu alle organischen Lösungsmittel beständig, Ausnahme stark oxidierende Mittel
• Geruchsneutal und hautverträglich

Die hohe Widerstandsfähigkeit des Werkstoffes PP ist auch der Grund warum Scharniere häufig direkt aus diesem hergestellt werden.

Weitere Vorteile zu anderen Kunststoffen, beispielsweise PE (Polyethylen):

• Hohe Schmelz- und Dauergebrauchstemperatur
• Hohe Steifigkeit, Härte und Festigkeit
• Durch Anreicherung mit mineralischen Stoffen wie z.B. Glasfasern kann die Steifigkeit und Temperatureinsatz in Gebrauch noch einmal erhöht werden

Einsatz:

• Im Maschinen- und Fahrzeugbau für PKW-Innenausstattungen , beispielsweise Armaturenbretter und Batteriegehäuse, verabeitet. Zusätzlich kommt es bei der Produktion von verletzungshemmenden Produkten für Sicherheit und Schutz (wie Kindersitzen und Fahradhelmen) zum Einsatz. In der Elektrotechnik hauptsächlich zur Ummantelung und Isolierung.
• Im Bauwesen und der Lüftungs-/ Klimatechnik in Trafogehäuse, Draht- & Kabelummantelung. In der Lüftungs- und Klimatechnikgerade wird es unter Bedingungen, die korrosionsunterstützend wirken und (meist in Form von PP schwerentflammbar) bei der Gewinnung korrosiver Gase eingesetzt.
• In der Elektrotechnik wird es beispielsweise für Armaturen, Rohrleitungen verwendet.
• Im Betonbau (Stahl-/Spannbeton): Durch die Anreichung mit PP-Fasen kann Beton den Standards von Brandschutzvorgaben erfüllen. Ursache hierfür ist, dass die zerschmolzenen Fasern einen Raum freisetzen indem sich Wasserdampf ausdehnen bzw. entweichen kann.
• In der Textilindustrie als Fasern in beispielsweise:  Heimtextilien, Teppichen, Sporttextilien, Verpackungsmaterialien, Hygieneartikel, medizinischen Produkten
• In der Lebensmittelindustrie kommt es beispielsweise im Haushalt und in der Verpackungstechnik häufig zum Einsatz. Beispiele: Milchprodukt-Becher, Flaschenverschlüsse, Innenteile für Geschirrspülmaschinen, für kochfeste Folien, wiederverwendbare Behälter, Thermotransportboxen bzw. Warmhaltebehälter (EPP), Verpackungsteile, Trinkhalme, Klebefolie etc.

Zukunftsaussicht PP: PP ersetzt zunehmend technische Thermoplaste (teurere Kunststoffe) wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere) & PA (Polyamide).

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